合力科技碳足跡報告
日期╃│•✘:2022-10-17 瀏覽次數╃│•✘:

寧波合力科技股份有限公司

2021年產品消耗碳足跡報告

編制單位╃│•✘:寧波弘訊工程諮詢有限公司

編制時間╃│•✘:2022108日


1.產品碳足跡(PCF)介紹

近年來╃▩☁││,溫室效應₪✘、氣侯變化已成為全球關注的焦點╃▩☁││,“碳足跡”這個新的術語越來越廣泛地為全世界所使用·◕☁。碳足跡通常分為專案層面₪✘、組織層面₪✘、產品層面這三個層面·◕☁。產品碳足跡(Product Carbon Footprint╃▩☁││,PCF)是指衡量某個產品在其生命週期各階段的溫室氣體排放量總和╃▩☁││,即從原材料開採₪✘、產品生產(或務提供)₪✘、分銷₪✘、使用到最終處置/再生利用等多個階段的各種溫室氣體排放的累加·◕☁。溫室體包括一氧化碳(CO2)₪✘、甲烷(CH4)₪✘、氧化亞氮(N2O)₪✘、氫氟碳化物(HFO)₪✘、全氟化碳(PFC)和三化氮(NF3)等·◕☁。產品碳足跡的計算結果為產品生命週期各種溫室氣體排放量的加權之和╃▩☁││,用二氧化碳當量(CO2e)表示₪✘、單位為kgCO2e或者gCO2e·◕☁。全球變暖潛值(Global Warming Potential.向稱GWP)╃▩☁││,即各種溫室氣體的二氧化碳當量值╃▩☁││,通常採用聯合國政府間氣候變化專家委員會(IPCC)提供的值╃▩☁││,目前這套因子被全球範圍廣泛使用·◕☁。

產品碳足跡計算只包含一個完整生命週期評估(LCA)的溫室氣體的部分·◕☁。基於LCA的評價方法╃▩☁││,國際上已建立起多種碳足跡評估指南和要求╃▩☁││,用於產品碳足跡認證╃▩☁││,目前廣泛使用的碳足跡評估標準有三種╃│•✘:

1)《PAS2050╃│•✘:2011商品和服務在生命週期內的溫室氣體排放評價規範》╃▩☁││,此標準是由英國標準協會(BSI)與碳信託公司(Carbon Trust)₪✘、英國食品和鄉村事務部(Defra)聯合釋出╃▩☁││,是國際上最早的₪✘、具有具體計算方法的標準╃▩☁││,也是目前使用較多的產品碳足跡評價標準;

2)《溫室氣體核算體系╃│•✘:產品壽命週期核算與報告標準》╃▩☁││,此標準是由世界資源研究所(World Resources Institute╃▩☁││,簡稱VRI)和世界可持續發展工商理事會(World Business Council for Sustainable Development╃▩☁││,簡稱WBCSD)釋出的產品和供應鏈標準;

3)(ISO/TS 14067╃│•✘:2013溫室氣體——產品碳足跡——量化和資訊交流的要求與指南》╃▩☁││,此標準以PAS 2050為種子檔案╃▩☁││,由國際標準化組織(ISO)編制釋出·◕☁。產品碳足跡核算標準的出現目的是建立一個一致的₪✘、國際間認可的評估產品碳足跡的方法·◕☁。

2.目標與範圍定義

2.1 企業及其產品介紹

寧波合力科技股份有限公司於2000年11月15日正式成立╃▩☁││,註冊資金15680萬元·◕☁。在寧波市市場監督管理局登記註冊╃▩☁││,工廠基地位於浙江省象山工業園區西谷路358號和浙江省象山縣濱海工業園區海榮路1號·◕☁。公司始終堅持主業╃▩☁││,圍繞新能源與輕量化重點佈局╃▩☁││,形成模具₪✘、鋁合金部品及制動系統三大業務板塊╃▩☁││,主要生產壓鑄模具和鋁合金壓鑄件╃▩☁││,設計製造各類大型一體壓鑄模₪✘、熱成型衝壓模₪✘、低壓鑄模₪✘、重力及傾轉鑄模₪✘、造型線₪✘、冷熱芯盒及其他工裝等╃▩☁││,連續多年鑄造模具國內市場佔有率前列╃▩☁││,2021年實現總產值60854.2萬元╃▩☁││,淨利潤6490.2萬元·◕☁。

公司通過了ISO9001╃│•✘:2015質量管理體系₪✘、ISO14001╃│•✘:2015環境管理體系₪✘、ISO45001:2018職業健康安全管理體系等認證╃▩☁││,是國內領先的大型高階精密模具及零部件供應商╃▩☁││,是國家制造業單項冠軍企業·◕☁。公司為國家高新技術企業₪✘、中國鑄造模具重點骨幹企業₪✘、中國鑄造模具排頭兵企業╃▩☁││,中國模具工業協會企業信用評價AAA企業₪✘、中國模具工業協會副會長單位·◕☁。

2.2研究目的

本研究的目的是得到寧波合力科技股份有限公司2021年消耗的產品生命週期過程的碳足跡╃▩☁││,其研究結果有利於公司掌握溫室氣體排放途徑及排放量╃▩☁││,並幫助企業發掘減排潛力₪✘、有效溝通消費者₪✘、提高聲譽強化品牌╃▩☁││,從而有效的減少溫室氣體的排放;同時為產品採購商和第三方有效溝通提供良好的資料基礎·◕☁。

2.3碳足跡範圍描述

本報告核查的溫室氣體種類包含IPCC第5次評估報告中所列的溫室氣體╃▩☁││,如二氧化碳(CO2)₪✘、臭氧(O3)₪✘、氧化亞氮(N2O)₪✘、甲烷(CH4)₪✘、氫氟氯碳化物類(CFCs╃▩☁││,HFCs╃▩☁││,HCFCs)₪✘、全氟碳化物(PFCs)及六氟化硫(SF6)等╃▩☁││,並且採用了IPCC第五次評估報告(2013年)提出的方法來計算產品生產週期的GWP值·◕☁。

為方便輕量化╃▩☁││,將碳足跡的計算定義為消耗2021年產品消耗所產生的碳足跡·◕☁。

核查週期為20211月1日到202112月31日·◕☁。

核查地點為寧波合力科技股份有限公司(地址╃│•✘:浙江省象山工業園區西谷路358號和浙江省象山縣濱海工業園區海榮路1號)·◕☁。

 

根據企業的實際情況╃▩☁││,核查組在本次產品碳足跡核查過程中使用PAS2050作為評估標準╃▩☁││,盤查邊界可分為B2B(Business-to-Business)和B2C(Business-to-Consumer)兩種·◕☁。本次盤查的系統邊界屬“從搖籃到大門”的型別╃▩☁││,為實現上述功能單位╃▩☁││,產品生產製造的系統邊界如上圖(虛線邊框中的過程不在溫室氣體排放計算內)·◕☁。本報告排除以下情況的溫室氣體排放╃│•✘:

1)與人員相關活動溫室氣體排放量不計;

2)工廠₪✘、倉庫₪✘、辦公室等產生的排放量由於受地域₪✘、工廠排列等多方面因素的複雜影響╃▩☁││,不計;

2.1包含和未包含在系統邊界內的生產過程

 

3.資料收集

根據PAS 2050: 2011標準的要求╃▩☁││,核查組組建了碳足跡盤查工作組對合力科技2021年消耗的產品的碳足跡進行盤查·◕☁。工作組對產品碳足跡盤查工作先進行前期準備╃▩☁││,然後確定工作方案和範圍₪✘、並透過查閱檔案₪✘、現場訪問和電話溝通等過程完成本次溫室氣體排放盤查工作·◕☁。前期準備工作主要包括╃│•✘:瞭解產品基本情況₪✘、生產工藝流程及原材料供應商等資訊;並調研和收集部分原始資料╃▩☁││,主要包括╃│•✘:企業的生產報表₪✘、財務資料等╃▩☁││,以保證資料的完整性和準確性╃▩☁││,並在後期報告編制階段╃▩☁││,大量查閱資料庫₪✘、文獻報告以及成熟可用的LCA軟體去獲取排放因子·◕☁。

3.1初級活動水平資料

根據PAS2050╃│•✘:2011標準的要求╃▩☁││,初級活動水平資料應用於所有過程和材料╃▩☁││,即產生碳足跡的組織所擁有₪✘、所經營或所控制的過程和材料·◕☁。本報告初級活動水平資料包括產品生命週期系統中所有能源與物料的耗用(物料輸入與輸出₪✘、能源消耗等)·◕☁。這些資料是從企業或其供應商處收集和測量獲得╃▩☁││,能真實地反映了整個生產過程能源和物料的輸入╃▩☁││,以及產品/中間產品和廢物的輸出·◕☁。

3.2次級活動水平資料

根據PAS2050╃│•✘:2011標準的要求╃▩☁││,凡無法獲得初級活動水平資料或初級活動水平資料質量有問題(例如沒有響應的測量儀表)時╃▩☁││,有必要使用直接測量以外其他來源的次級資料·◕☁。本報告中次級活動資料主要來源資料庫和文獻資料中的資料·◕☁。

產品碳足跡計算採用的各項資料的類別與來源如下表1·◕☁。

表1 碳足跡盤查資料類別與來源

資料類別

活動資料來源

初級活動資料

輸入

主料消耗量

企業生產報表

能源

企業生產報表

柴油

企業生產報表

次級活動資料

運輸

主料運輸距離

根據廠商地址估算

排放因子

主料運輸

CPCD資料庫和相關其他資料庫

主料消耗

4.碳足跡計算

產品碳足跡的公式是整個產品生命週期中所有活動的所有材料₪✘、能源和廢物乘以其排放因子後再加和·◕☁。其計算公式如下╃│•✘:


 

其中╃▩☁││,CF為碳足跡╃▩☁││,P為活動水平資料╃▩☁││,Q為排放因子╃▩☁││,GWP為全球變暖潛勢值·◕☁。排放因子源於CPCD資料庫和相關其他資料庫╃▩☁││,由於部分物料資料庫中暫無排放因子╃▩☁││,取值均來自於相近物料排放因子·◕☁。

表2 2021年產品消耗水平資料

活動水平資料名稱

活動水平資料

主料

鋼模具

1753.17t

鋁合金

5392.79t

大林砂

1485t

覆膜砂

383.77t

機油

8.03t

能源

1021kWH

柴油

55t

5.消耗原材料過程碳足跡指標

 

表3 2021年產品消耗全生命週期碳足跡資料

全生命週期消耗

碳足跡(tCO2eq)

產品名稱

鋼模具

4680.96

 

鋁合金

98675.43

 

大林砂

3.72

 

覆膜砂

0.96

 

機油

18.54

能源

6534.40

 

柴油

102.67

總計

110196.68

6.結論與建議

2021產品消耗的碳足跡為110196.68tCO2eq╃▩☁││,其中生產過程原材料鋁合金消耗佔比最大達89.54%以上╃▩☁││,其次是生產過程中電力消耗佔5.9%·◕☁。

透過以上分析可知╃▩☁││,生產過程中的原材料鋁合金消耗對碳足跡的貢獻高達89.54%以上╃▩☁││,為增強品牌競爭力₪✘、減少產品碳足跡╃▩☁││,建議如下╃│•✘:

1₪✘、在原材料價位差別不大的情況下╃▩☁││,儘量選取原材料碳足跡小的供應商·◕☁。

2₪✘、使用可再生能源代替不可再生能源╃▩☁││,減少能源的浪費╃▩☁││,同時減少二氧化碳的排放·◕☁。

7.結語

低碳發展是企業未來生存和發展的必然選擇╃▩☁││,企業進行產品碳足跡的核算是企業實現溫室氣體管理╃▩☁││,制定低碳發展戰略的第一步·◕☁。透過產品生命週期的碳足跡核算╃▩☁││,企業可以瞭解排放源╃▩☁││,明確各生產環節的排放量╃▩☁││,為制定合理的減排目標和發展戰略打下基礎·◕☁。

 

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